Technologię druku 3D można zastosować w biżuterii, obuwiu, wzornictwie przemysłowym, architekturze, inżynierii i budownictwie (AEC), przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, dentystycznym i medycznym, edukacji, systemach informacji geograficznej, inżynierii lądowej i wielu innych dziedzinach. Często wykorzystuje się ją w budowie form i wzornictwie przemysłowym do tworzenia modeli lub do bezpośredniego wytwarzania niektórych produktów, co wskazuje na rosnącą popularność tej technologii.. 3Drukarki D mogą również drukować żywność, co stanowi przyszły kierunek rozwoju druku 3D.
Jeśli chodzi o technologię lotniczą, inżynierowie z chińskiego centrum badawczo-rozwojowego GE są nadal głęboko zaangażowani w badania nad drukiem 3D. Niedawno udało im się „wydrukować” kluczowy element silnika lotniczego za pomocą drukarki 3D. W porównaniu do tradycyjnej produkcji, technologia ta obniży koszt części o 30% i skróci cykl produkcyjny o 40%. Zanim zdążyli uczcić to osiągnięcie, wyruszyli w nową podróż. Niewiele wiadomo, że od dziesięciu lat w tajemnicy rozwijają technologię druku 3D.
Inżynier Jim Smith wykorzystał także technologię druku 3D do stworzenia pierwszego na świecie-druku 3D kajaka, który został pomyślnie wprowadzony na rynek.
Budowa tego „kajaka” zajęła mu 42 dni przy użyciu domowej roboty-drukarki 3D na dużą skalę. Ma 5 metrów długości i jest złożony z 28 kawałków kolorowego plastiku ABS, każdy element został wyprodukowany przez drukarkę 3D, a następnie skręcony ze sobą.
Proces produkcyjny, choć pozornie prosty, był w rzeczywistości dość pracochłonny. Od wstępnego planowania do ukończenia zajęło Smithowi prawie sześć lat, a ostateczne dostosowania przed uruchomieniem trwały kolejne 40 dni. Gotowy produkt ma 5,08 m długości, 0,52 m szerokości i łącznie waży 29,29 kg, w tym 26,48 kg ABS, 0,86 kg mosiężnych części gwintowanych i 2,068 kg śrub. Całkowity koszt wyniósł zaledwie 500 dolarów.
Technologia druku 3D staje się coraz bardziej dojrzała i możliwe, że w przyszłości ludzie będą jej używać do budowy domów, samochodów i nie tylko.
22 czerwca 2015 r. zgłoszono, że państwowe-przedsiębiorstwo Rostec-będące własnością państwa wyprodukowało prototyp drona przy użyciu technologii druku 3D. Ważąc 3,8 kg i rozpiętość skrzydeł 2,4 m, mógł latać z prędkością od 90 do 100 km/h, a jego długość lotu wynosiła od 1 do 1,5 godziny.
Rzecznik firmy Władimir Kutakhow stwierdził, że firma osiągnęła przeskok od koncepcji do prototypu w dwa i pół miesiąca, przy czym faktyczna produkcja trwała tylko 31 godzin, a koszt produkcji wynosił mniej niż 200 000 rubli (około 3700 dolarów).
W branży muzycznej, aby poznać dalsze zastosowania drukarek 3D, Rickard Dahlstrand wykorzystał drukarkę 3D Lulzbot do stworzenia unikalnej grafiki. Podczas festiwalu Art Hacker Festival w Sztokholmie w 2013 r. drukarka 3D Lulzbot nie tylko wydrukowała logo festiwalu dla uczestniczących artystów i hakerów, ale także w ramach projektu performatywnego wydrukowała wizualne dzieła muzyczne podczas odtwarzania muzyki klasycznej. Drukarka 3D Lulzbot drukuje wizualizowaną muzykę za pomocą silnika krokowego, który kontroluje jej ruch z różnymi prędkościami. Wysokość dźwięku określa prędkość, kontrolując w ten sposób proces drukowania. Trzy silniki reprezentują pojedynczy tor, każdy poruszający się według unikalnego wzoru. Dwa silniki sterują ruchem-osi Z.
Przemysł medyczny
Drukowanie kości W przyszłości chirurdzy będą mogli używać tego sprzętu drukarskiego do drukowania kości o różnych rozmiarach na miejscu-na miejscu podczas operacji do użytku klinicznego. Ta niesamowita drukarka 3D została już zbudowana, a materiał drukarski, który ma zastąpić prawdziwe ludzkie kości, jest poddawany intensywnym testom.
W testach laboratoryjnych wykazano, że ten materiał drukarski zastępujący kość wspomaga wzrost ludzkich komórek kostnych, a jego skuteczność potwierdzono na myszach i królikach. W nadchodzących latach wyższej-jakości drukowane substytuty kości mogą pomóc chirurgom w naprawie uszkodzeń kości, być stosowane w klinikach dentystycznych, a nawet pomóc pacjentom z osteoporozą w powrocie do zdrowia.
Technologia druku 3D szybko staje się nową, popularną branżą, a różnorodność-produktów trójwymiarowych, które można za jej pomocą drukować, szybko rośnie. Aby wydrukować materiał kostny, Bosch i jej współpracownicy wykorzystali do testów dostępną na rynku drukarkę 3D ProMetal. Ta drukarka 3D została pierwotnie zaprojektowana do drukowania części metalowych. Natryskuje granulat tworzywa sztucznego warstwa po warstwie na proszkowe podłoże i buduje strukturę. Każda warstwa ma tylko połowę szerokości ludzkiego włosa.
Głównym materiałem tego rusztowania kostnego jest fosforan wapnia z dodatkiem krzemu i cynku w celu zwiększenia jego wytrzymałości. Po wszczepieniu w ludzkie ciało tymczasowo podtrzymuje kość i pomaga rosnąć i rozwijać się normalnym komórkom kostnym, naprawiając w ten sposób wcześniejsze uszkodzenia. Następnie materiał rozpuszcza się naturalnie w organizmie.
Naukowcy spędzili cztery lata na poszukiwaniu odpowiedniej formuły dla tego materiału, uwzględniając wiele dyscyplin, w tym chemię, inżynierię materiałową, biologię i naukę o procesach.
W branży zabytków kultury naukowcy z Uniwersytetu Drexel w Stanach Zjednoczonych wykorzystali skanowanie 3D skamieniałości i technologię druku 3D do stworzenia modeli 3D nadających się do badań. Modele te nie tylko zachowały wszystkie cechy zewnętrzne oryginalnych skamieniałości, ale także zostały zmniejszone w celu łatwiejszego badania.
Muzea często wykorzystują złożone repliki, aby chronić oryginalne dzieła przed szkodami środowiskowymi lub wypadkami, jednocześnie umożliwiając dotarcie dzieł sztuki lub artefaktów do szerszej publiczności. Na przykład Smithsonian Museum użyło ogromnej, wydrukowanej-3D repliki oryginalnego posągu Thomasa Jeffersona na swoim miejscu, kiedy wystawa została przeniesiona do Wirginii.
W dziedzinie architektury inżynierowie i projektanci wykorzystali-drukowane w 3D modele architektoniczne. Ta metoda jest szybka,-kosztowa, przyjazna dla środowiska i daje znakomite rezultaty. Doskonale spełnia wymagania projektanta, oszczędzając przy tym znaczną ilość materiałów.
Haski Szczyt Bezpieczeństwa Jądrowego odbył się w Holandii w dniach 24–25 marca 2014 r. W szczycie uczestniczyli szefowie państw z różnych krajów, a niektórzy nawet znaleźli czas, aby wziąć udział w ciekawych spotkaniach i zajęciach. Na przykład prezydent Xi Jinping i jego żona Peng Liyuan wzięli udział w bankiecie państwowym wydanym przez króla Holandii. W międzyczasie prezydent USA Obama, który również był obecny na szczycie, odwiedził halę wystawową druku 3D DUS, zwiedzając największy na świecie-drukowany budynek 3D.
Ta wystawa druku 3D pokazała potencjał drukowania w największej na świecie-drukarni 3D. Firma użyła drukarki 3D o nazwie KamerMaker, która miała 6 metrów wysokości i była umieszczona w wyrzuconym kontenerze transportowym. KamerMaker działa podobnie do stacjonarnej drukarki 3D, wytłaczając termoplast w ciągłych warstwach. Można nią także drukować mniejsze przedmioty, np. stołki.
Produkcja:
Przemysł wytwórczy również potrzebuje wielu produktów drukowanych 3D-, ponieważ druk 3D znacznie przewyższa tradycyjną produkcję pod względem kosztów, szybkości i dokładności.. 3Technologia druku D dobrze-nadaje się do produkcji masowej, więc produkcja może na niej wiele zyskać, a nawet złagodzić obawy związane z kontrolą jakości.
Na przykład warsztat drukowania modeli 3D firmy Microsoft umożliwia działom projektowym i produkcyjnym lepsze udoskonalanie i ulepszanie produktów już po początkowej fazie projektowania. W przemyśle motoryzacyjnym komponenty drukowane-3D są często wykorzystywane do testów bezpieczeństwa i innych zadań, co pozwala obniżyć koszty i zwiększyć wydajność.
Drukowanie samochodów
10 października 2014 r. pierwszy na świecie samochód wydrukowany-3D stał się rzeczywistością. Ten dwumiejscowy samochód wydrukowany w 3D-nazwany „Stradivarius” został zbudowany przez lokalną firmę samochodową. Jego cykl produkcyjny trwał 44 godziny, a prędkość maksymalna wynosiła 80 kilometrów na godzinę. „Stradivarius” wykonany jest w całości z włókna węglowego i tworzywa sztucznego przy użyciu technologii druku 3D. Według doniesień składa się tylko z 40 części i jest zasilany energią elektryczną, a jego ładowanie zajmuje 3,5 godziny, a zasięg wynosi około 100 kilometrów.
Przemysł spożywczy
22 maja 2013 r. NASA wybrała firmę Systems and Materials Research, firmę z siedzibą w Teksasie-, do zainwestowania 1,25 miliarda dolarów w rozwój drukarek 3D zdolnych do tworzenia „pożywnej i pysznej” żywności dla astronautów.
